無損檢測裝備運用的行業比較廣泛，在汽車行業上磁粉探傷機也能對其進行探傷和檢測，而在工程基地上使用的吊車能進行檢測和探傷嗎？答案是可以，而且對于吊車行業所使用檢測的設備有許多，吊車的主要無損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢測、應力應變測試和振動測試以及常用的探傷機和磁粉探傷機，主要在安裝和定期檢測中應用，X射線檢測主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
吊車及零部件的技術規范，必須根據相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。因為吊車的檢測進行必須得有專業的技術人員現場操作
吊車的所有部件均不允許裂紋及損傷，各機構在試驗后也不允許出現裂及永久變形等損傷；部分磨擦部件表面磨損量也有嚴格規定，某些部件內部缺陷的當量尺寸也有明確規定，某些專用零部件也有專用的質量要求，有的對表面防腐涂層厚度也有規定。
吊車及零部件的技術規范，必須根據相應的技術要求，針對不同的檢測對象采用適當的無損檢測方法和檢測工藝。小吊車的主要無損檢測方法有：目視檢測、電磁檢測、金屬磁記憶檢測、聲發射檢測、應力應變測試和振動測試，主要在安裝和定期檢測中應用，射線檢測主要在制造和安裝中采用，超聲、磁粉和滲透檢測在制造、安裝及定檢中都有采用。
而金屬磁記憶檢測、應力應變測試和振動測試主要應用在應力和結構的評定和測試。目視檢測主要檢查材料的表面狀態(有無銹蝕、分層等)和金屬結構的幾何尺寸測量等，主要采用量具測量和肉眼觀察。
射線檢測，主要應用于吊車制造安裝過程對對接焊縫的檢測，在用設備較少使用。超聲檢測可對材料或角接焊縫的內部缺陷進行檢測。在吊車焊縫質量檢查中是較為常見的方法，可檢測材料內部的裂紋、白點及夾雜等缺陷。
電磁檢測主要有渦流膜層測厚、渦流裂紋檢測、鋼絲繩檢測。渦流膜層測厚主要應用于精確測量出膜層的厚度值。渦流裂紋檢測精度與常規磁粉相當，適合對吊車進行快速裂紋掃查。鋼絲繩檢測—般漏磁方法檢測．可進行定性(斷絲或腐蝕等)和定量(斷絲數或橫斷面積損失量)分析。公司網址：m.gyblog.com